Kosmetisk emballasjemateriale og produksjonsprosess

I. Hovedkategorier av plastmaterialer

1. AS: Hardheten er ikke høy, relativt sprø (det er en skarp lyd når du banker), gjennomsiktig farge, og bakgrunnsfargen er blåaktig, den kan være direkte i kontakt med kosmetikk og mat. I vanlige lotionflasker og vakuumflasker er det vanligvis flaskekroppen. Den kan også brukes til å lage kremflasker med liten kapasitet. Den er gjennomsiktig.

2. ABS: Det er en ingeniørplast, ikke miljøvennlig, og har høy hardhet. Det kan ikke være direkte i kontakt med kosmetikk og mat. I kosmetiske emballasjematerialer i akryl brukes det vanligvis til indre deksler og skuldertrekk. Fargen er gulaktig eller melkehvit.

3. PP, PE: De er miljøvennlige materialer som kan være direkte i kontakt med kosmetikk og mat. De er hovedmaterialene for å fylle organiske hudpleieprodukter. Den opprinnelige fargen på materialet er hvitaktig og gjennomskinnelig. I henhold til ulike molekylære strukturer kan tre ulike grader av mykhet og hardhet oppnås.

4. PET: Det er et miljøvennlig materiale som kan være direkte i kontakt med kosmetikk og mat. Det er hovedmaterialet for å fylle organiske hudpleieprodukter. PET-materialet er mykt og dens naturlige farge er gjennomsiktig.

5. PCTA og PETG: De er miljøvennlige materialer som kan være direkte i kontakt med kosmetikk og mat. De er hovedmaterialene for å fylle organiske hudpleieprodukter. Materialene er myke og gjennomsiktige. PCTA og PETG er myke og enkle å ripe. Og det er ikke ofte brukt til sprøyting og utskrift.

6. Akryl: Materialet er hardt, gjennomsiktig, og bakgrunnsfargen er hvitaktig. I tillegg, for å opprettholde en gjennomsiktig tekstur, sprayes ofte akryl inne i den ytre flasken, eller farges under sprøytestøping.

II. Typer emballasjeflasker

1. Vakuumflaske: hette, skulderdeksel, vakuumpumpe, stempel. Stol på lufttrykk for å bruke. De matchende dysene har en kyllingnebbspiss (noen er helt av plast eller dekket med et lag anodisert aluminium), og det flate hodehodet er dekket med et lag plast.

2. Lotionflaske: består av en kork, en skulderhylse, en lotionpumpe og et stempel. De fleste av dem har slanger inni. De fleste av dem er laget av akryl utvendig og PP innvendig. Trekket er akryl på utsiden og ABS på innsiden. Hvis meieriindustrien er dårlig

3. Parfymeflaske:

1). Den indre sammensetningen er glass og utsiden er laget av aluminium (roterende og ikke-roterende i henhold til hijab)

2). PP flaske (liten injeksjon full PP)

3). Glass drypp vanning

4). Den indre tanken i parfymeflasken er for det meste av glasstype og PP-er. Glass med stor kapasitet bør brukes, fordi lagringstiden er lengre, og PP er egnet for korttidslagring med liten kapasitet. De fleste PCTA og PETG er ikke parfymerte.

4. Kremflaske: det er ytre deksel, indre deksel, ytre flaske og indre liner.

A. Utsiden er laget av akryl, og innsiden er laget av PP. Dekselet er laget av akryl og ABS med et lag PP-pakning.

B. Innvendig keramikk, PP ytre eloksert aluminium, dekk ytre eloksert aluminium, PP indre ABS med et lag av PP pakning.

C. All PP-flaske med et lag med PP-pakning inni.

D. Ekstern ABS intern PP. Det er et lag med PP-pakning.

5. Blåsestøpingsflaske: materialet er for det meste PET. Det er tre typer lokk: svinglokk, vippelokk og vrilokk. Blåsestøping er direkte blåsing av preforms. Karakteristikken er at det er et hevet punkt i bunnen av flasken. Lysere i lys.

6. Blåseinjeksjonsflaske: materialet er for det meste PP eller PE. Det er tre typer lokk: svinglokk, vippelokk og vrilokk. Blåseinjeksjonsflaske er en prosess som kombinerer blåseinjeksjon og blåsestøping, og trenger kun én form. Karakteristikken er at det er en limt linje i bunnen av flasken.

7. Aluminium-plastslange: den innerste er laget av PE-materiale og den ytre er laget av aluminiumemballasje. Og offsettrykk. Kutting og skjøting. I henhold til rørhodet kan det deles inn i rundt rør, flatt rør og ovalt rør. Pris: rundt rør

8. Helplastslange: alle er laget av PE-materiale, og slangen trekkes først ut før skjæring, offsettrykk, silketrykk og varmstempling. I henhold til rørhodet kan det deles inn i rundt rør, flatt rør og ovalt rør. Prismessig: rundt rør

III. Munnstykke, lotionpumpe, håndvaskepumpe og lengdemåling

1. Munnstykke: Bajonett (halv bajonett aluminium, hel bajonett aluminium), skruehylser er alle av plast, men noen er dekket med et lag aluminiumsdeksel og et lag anodisert aluminium.

2. Lotionpumpe: Den er delt inn i vakuum- og sugerør, som begge er skrueporter. Kan også dekke aluminiumsdekselet til ett dekk anodisert aluminium på det store dekselet til skrueporten og hodehetten. Den er delt inn i to typer: skarpt nebb og andenebb.

3. Håndvaskpumpe: kaliberet er for stort, og de er alle skruporter. Kan også dekke aluminiumsdekselet til ett dekk anodisert aluminium på det store dekselet til skrueporten og hodehetten. Vanligvis er de med trinn gjenget, og de uten trinn er venstre og høyre knotter.

Lengdemåling: Del strålengden (fra pakning til slangeende eller FBOG-lengde). Eksponert lengde. Og lengden målt fra under panseret (lik lengden fra skulderen til bunnen av flasken).

Klassifisering av spesifikasjoner: stoler hovedsakelig på produktets indre diameter (innerdiameteren er diameteren på den innerste enden av pumpen) eller høyden på den store ringen.

Munnstykke: 15/18/20 MM plast også delt inn i 18/20/24

Lotionpumpe: 18/20/24 MM

Håndpumpe: 24/28/32(33) MM

Stor sirkelhøyde: 400/410/415 (bare den rene spesifikasjonskoden er ikke den faktiske høyden)

Merk: Uttrykket for spesifikasjonsklassifiseringen er som følger: lotionpumpe: 24/415

Målemetode: (faktisk dosen av væsken som sprøytes ut av dysen på en gang) Det er to typer målemetode for avskalling og målemetode for absolutt verdi. Feilen er innenfor 0,02 g. Størrelsen på pumpehuset brukes også for å skille ut doseringen.

IV. Fargeprosess

1. Anodisert aluminium: utsiden av aluminium er pakket inn i ett lag innvendig plast.

2. Galvanisering (UV): Sammenlignet med sprøytemønsteret er effekten lysere.

3. Sprøyting: Sammenlignet med galvanisering er fargen matt.

Frosting: En frostet tekstur.

Spraying på utsiden av den indre flasken: det er spraying på utsiden av den indre flasken. Det er et åpenbart gap mellom den ytre flasken og den ytre flasken. Sett fra siden er sprøyteområdet lite.

Spray inne i den ytre flasken: Den er spraymalt på innsiden av den ytre flasken, som ser større ut fra utsiden. Sett vertikalt er området relativt lite. Og det er ingen åpning med den indre flasken.

4. Børstet gullbelagt sølv: Det er faktisk en film, og du kan finne hullene på flasken hvis du observerer nøye.

5. Sekundær oksidasjon: Det er å utføre sekundær oksidasjon på det opprinnelige oksidlaget, slik at den glatte overflaten er dekket med matte mønstre eller den matte overflaten har glatte mønstre. Mest brukt til logoproduksjon.

6. Injeksjonsfarge: Toner tilsettes råvarene når produktet injiseres. Prosessen er relativt billig. Perlepulver kan også tilsettes, og maisstivelse kan også tilsettes for å få den gjennomsiktige PET-fargen til å bli ugjennomsiktig (tilsett litt toner for å justere fargen). Genereringen av vannbølger er relatert til mengden perlepulver som er tilsatt.

V. Utskriftsprosess

1. Silketrykk: Etter utskrift har effekten åpenbare ujevnheter. Fordi det er et lag med blekk. Vanlige silketrykkflasker (sylindriske) kan trykkes på en gang. Andre uregelmessige engangsavgifter. Farge er også en engangsavgift. Og det er delt inn i to typer: selvtørkende blekk og UV-blekk. Det selvtørkende blekket er lett å falle av i lang tid, og kan tørkes av med alkohol. UV-blekk har tydelige ujevnheter ved berøring og er vanskelig å tørke av.

2. Varmstempling: et tynt lag papir er varmstemplet på det. Så det er ingen ujevnheter i silketrykk. Og det er best å ikke varmstemple direkte på de to materialene PE og PP. Det må først varmeoverføring og deretter varmstempling. Eller godt varmstemplingspapir kan også varmestemples direkte. Varmstempling kan ikke gjøres på aluminium og plast, men varmstempling kan gjøres på full hastighet.

3. Vannoverføringsutskrift: det er en uregelmessig utskriftsprosess som utføres i vann. De utskrevne linjene er inkonsekvente. Og prisen er dyrere.

4. Termotransfertrykk: Termotransferutskrift brukes mest for produkter med store mengder og komplisert trykk. Det tilhører å feste et lag med film på overflaten. Prisen er på den dyre siden.

5. Offsettrykk: brukes mest for aluminium-plastslanger og helplastslanger. Hvis offsettrykket er en farget slange, må det benyttes silketrykk når man lager hvit, da offsettrykket vil vise bakgrunnsfargen. Og noen ganger er et lag med lys film eller underfilm festet til overflaten av slangen.