Kjenner du til disse forholdsreglene for PET-preforms?

PET preformer

Under viss temperatur og trykk blir formen fylt med råvarer, og under behandlingen av sprøytestøpemaskinen blir den bearbeidet til en preform med en viss tykkelse og høyde som tilsvarer formen. PET-preformer reprosesseres ved blåsestøping for å danne plastflasker, inkludert flasker brukt i kosmetikk, medisin, helsevesen, drikkevarer, mineralvann, reagenser osv. En metode for å forme PET-plastflasker gjennom blåsestøping.

1. Kjennetegn ved PET-råmaterialer
Gjennomsiktigheten er så høy som mer enn 90 %, overflateglansen er utmerket, og utseendet er glassaktig; aromaretensjonen er utmerket, lufttettheten er god; den kjemiske motstanden er utmerket, og nesten alle organiske legemidler er motstandsdyktige mot syrer; den hygieniske egenskapen er god; det vil ikke brenne Giftig gass genereres; styrkeegenskapene er utmerkede, og ulike egenskaper kan forbedres ytterligere ved biaksial strekking.

2. Tørr fuktighet
Fordi PET har en viss grad av vannabsorpsjon, vil det absorbere mye vann under transport, lagring og bruk. Høye nivåer av fuktighet vil forverre under produksjon:

- Økning av AA (acetaldehyd) acetaldehyd.

Lukteffekt på flasker, noe som resulterer i bismak (men liten effekt på mennesker)

- IV (IntrinsicViscosity) viskositetsfall.

Det påvirker trykkmotstanden til flasken og er lett å bryte. (essensen er forårsaket av hydrolytisk nedbrytning av PET)

Gjør samtidig høytemperaturforberedelser for at PET kommer inn i sprøytestøpemaskinen for skjærplastisering.

3. Tørkekrav
Tørkeinnstilt temperatur 165℃-175℃

Oppholdstid 4-6 timer

Temperaturen på mateporten er over 160°C

Duggpunkt under -30 ℃

Tørr luftstrøm 3,7m⊃3; /t per kg/t

4. Tørrhet
Det ideelle fuktighetsinnholdet etter tørking er ca.: 0,001-0,004 %

Overdreven tørrhet kan også forverre:

- Økning av AA (acetaldehyd) acetaldehyd

-IV (IntrinsicViscosity) viskositetsfall

(I hovedsak forårsaket av oksidativ nedbrytning av PET)

5. Åtte faktorer i sprøytestøping
1). Avhending av plast

Siden PET-makromolekyler inneholder lipidgrupper og har en viss grad av hydrofilisitet, er pellets følsomme for vann ved høye temperaturer. Når fuktighetsinnholdet overskrider grensen, synker molekylvekten til PET under bearbeiding, og produktet blir farget og sprøtt.
Derfor, før behandling, må materialet tørkes, og tørketemperaturen er 150 ° C i mer enn 4 timer; vanligvis 170°C i 3-4 timer. Den fullstendige tørrheten til materialet kan kontrolleres ved hjelp av luftskuddsmetoden. Generelt bør andelen av resirkulerte materialer for PET-preform ikke overstige 25 %, og de resirkulerte materialene bør tørkes grundig.

2). Valg av sprøytestøpemaskin

På grunn av den korte stabile tiden til PET etter smeltepunktet og det høye smeltepunktet, er det nødvendig å velge et injeksjonssystem med flere temperaturkontrollseksjoner og mindre selvfriksjonsvarmeutvikling under plastisering, og den faktiske vekten av produktet (vann). -inneholdende materiale) bør ikke være mindre enn maskininjeksjon. 2/3 av beløpet.

3). Form og portdesign

PET-preformer er vanligvis dannet av varme løpeformer. Det er best å ha et varmeskjold mellom formen og malen for sprøytestøpemaskinen. Tykkelsen på varmeskjoldet er ca 12mm, og varmeskjoldet må tåle høyt trykk. Eksosen må være tilstrekkelig for å unngå lokal overoppheting eller fragmentering, men dybden på eksosåpningen bør generelt ikke overstige 0,03 mm, ellers vil det lett oppstå blinking.

4). Smeltetemperatur

Det kan måles med luftinjeksjonsmetode, fra 270-295 °C, og den forbedrede karakteren GF-PET kan stilles til 290-315 °C, etc.

5). Injeksjonshastighet

Generelt bør injeksjonshastigheten være høy for å forhindre for tidlig koagulasjon under injeksjon. Men for fort er skjærhastigheten høy, noe som gjør materialet sprøtt. Injeksjon gjøres vanligvis innen 4 sekunder.

6). Mottrykk

Jo lavere jo bedre for å unngå slitasje. Vanligvis ikke mer enn 100bar, trenger vanligvis ikke å bruke.
7). Oppholdstid

Ikke bruk for lang oppholdstid for å forhindre reduksjon av molekylvekt, og prøv å unngå temperatur over 300°C. Hvis maskinen er slått av i mindre enn 15 minutter, trenger den kun å behandles med luftinjeksjon; hvis det er mer enn 15 minutter, må det rengjøres med viskositet PE, og temperaturen på maskintønnen skal senkes til PE-temperaturen til den slås på igjen.
8). Forholdsregler

Resirkulerte materialer bør ikke være for store, ellers er det lett å forårsake "bro" på skjærestedet og påvirke plastisering; hvis formtemperaturkontrollen ikke er god, eller materialtemperaturen ikke er riktig kontrollert, er det lett å produsere "hvit tåke" og ugjennomsiktig; formtemperaturen er lav og jevn, kjølehastigheten er rask, krystalliseringen er mindre, og produktet er gjennomsiktig.